耐磨热电偶清洗的目的是去除表面的污垢，改善其热电偶特性，延长热电偶的寿命。使用热电偶时，热电特性发生变化，因此，特别是在高温、腐蚀性气体的执行和特殊的测定中，热电偶的热电特性的变化超过规定的范围时，热电偶指示的温度发生变形，影响工艺中的温度控制和产品质量因此有必要清洗热电偶。

1.硼酸钠清洗

用过的热电偶清洗后还进行硼酸钠清洗。将热电偶电极挂在退火柜的铂铑线上，调节电流以使热电偶电极达到1100。用块状硼酸钠接触热电极，硼酸水溶液沿着电极流动，清洗后慢慢减少电流后，切断电源，制成直径80毫米的圆放入烧杯中，用蒸馏水煮几次，完全除去硼酸盐。去除硼酸钠的目的主要是清洗不溶于盐酸的金属和氧化物。硼钠在高温时会溶解热电偶热电极上附着的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃熔体，因此顺延电极逃逸，达到去除电极外层污垢的目的。

2.退火

退火是为了去除电极中的内部应力，改善热电偶结晶相，提高热电偶的稳定性。通过适当的退火温度和退火时间，可以达到所要求的目的。通常退火的两种方法是，通电退火、炉内退火将热电偶挂在退火炉的铂线上，以两电极的夹角约为30、热电极温度为1100的方式逐渐调节电流，(直径0.5mm的约1.05A电流)在该温度下保温1小时，逐渐减少电流通过退火主要使电极纵向的热量均匀，使附着在电极表面的低熔点物充分挥发。